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Xtreme™ Misch-Dosiergerät

 
Ideal für den Auftrag von Schutzanstrichen im Schiffsbau

ANWENDUNGSBERICHT, 01-02-2004
SCHUTZANSTRICHE / MEHRKOMPONENTEN
GRACO xtreme_mix.jpg
Die Firma ABC Applicators in Mobile im Bundesstaat Alabama ist auf das Sandstrahlen und Lackieren von neuen und gebrauchten Schiffen und Booten spezialisiert. "Wir tragen normalerweise Tankauskleidungen aus 100 Prozent Solid-Materialien oder andere Spezialmaterialien auf, welche die Innenräume von Schiffen vor Rost und Korrosion schützen." Obwohl schon alleine die Werftarbeiten für eine hohe Auslastung der Firma sorgen, kümmert sich das Unternehmen auch noch um die Lackierung aller Bojen, die von der Küstenwache in sämtlichen Binnen- und Küstengewässern verwendet werden. In den drei Jahrzehnten, in denen diese Firma als Schiffslackiererei tätig ist, hat sie zahlreiche unterschiedliche Auftragsgeräte verwendet. Das Spritzgerät unserer Wahl ist jedoch das Xtreme Mix-Dosiersystem von Graco. ” Laut ABC ist das Xtreme Mix-System für die speziellen Arbeiten dieses Unternehmens bestens geeignet. "Wenn wir ein Angebot für einen Auftrag erstellen, ist das Auftragsmaterial bereits im Datenblatt enthalten.

Meistens handelt es sich bei dem Material um ein Mehrkomponenten-Epoxid mit unterschiedlichsten Mischverhältnissen. Das war für ABC nie ein Problem, da das Xtreme Mix-Gerät verschiedene Mischverhältnisse von 1:1 bis 10:0 mit einer Mischgenauigkeit von +5 Prozent bietet. Das Gerät konnte immer alle Materialien verarbeiten, die ABC aufzutragen hatte."Es gab kein einziges Auftragsmaterial, das vom Xtreme Mix-Gerät nicht mit dem richtigen Mischverhältnis gespritzt werden konnte. Darüber hinaus kommt es vor, dass wir die Auftragsmaterialien und Mischverhältnisse während des Tages ändern müssen. In diesen Fällen müssen wir einfach den Materialschlauch spülen, auf das neue Auftragsmaterial wechseln, das neue Mischverhältnis in die Steuereinheit am Dosiergerät eingeben und schon kann es weitergehen. Der ganze Vorgang dauert nur fünf Minuten, und wir verlieren dabei keinen einzigen Tropfen Farbe." Das ist wesentlich einfacher und schneller, als das ganze System händisch neu konfigurieren zu müssen.

Die Lackierer tragen meistens zwei Schichten einer Antifäulnisfarbe und eine Decklackschicht auf. Da das Xtreme Mix-Gerät den Basislack und den Katalysator je nach Bedarf dosiert und mischt, hat sich der Materialverlust wesentlich verringert. Die Alternative zum Dosieren der Mehrkomponentenmaterialien war das manuelle Mischen der beiden Komponenten. Dabei blieb auf Grund der kurzen Topfzeit immer Material über, das anschließend korrekt entsorgt werden musste. Oft waren die Kosten für die Entsorgung des ausgehärteten Materials gleich hoch oder höher als die ursprünglichen Literkosten des Materials.

“Wir konnten den Materialverlust insgesamt halbieren,” berichtet ABC. "Alleine durch die erzielten Materialeinsparungen hat sich das Xtreme Mix-Gerät bereits innerhalb der ersten sechs Monate amortisiert." Das ist in der Tat eine hervorragende Anlagenrendite! Termine sind ein weiterer kritischer Punkt bei Arbeiten in einer Werft. "Wenn ein Schiff zwecks Wartungs- oder Reparaturarbeiten in einer Werft liegt, könnten dem Eigentümer pro Tag mehrere hunderttausend Dollar entgehen. Wir stehen daher bei unseren Arbeiten ständig unter enormem Zeitdruck. Da gibt es keine Ausreden! Geschwindigkeit und die Zuverlässigkeit von Geräten sind dabei entscheidend."

"Meistens setzen wir das Xtreme Mix-Gerät mit mehreren Pistolen ein. Wir verwenden einen etwa 30 bis 45 m langen Materialschlauch zwischen dem Dosiergerät und den einzelnen Airless-Spritzpistolen. Selbst wenn drei Lackierer 100 Prozent-Solids spritzen, haben wir genügend Materialdruck, um das Material richtig zu zerstäuben. Das Xtreme Mix-Gerät besitzt auch Viscon® HP Materialheizgeräte, mit denen eine stets gleichbleibende Materialtemperatur und Viskosität sichergestellt werden kann, um eine möglichst gleichförmige Zerstäubung zu ermöglichen. Die beste Zerstäubung dieser 100 Prozent-Solids erzielen die Lackierer, wenn sie Graco-Spritzdüsen mit einer Größe zwischen 0,415 und 0,423 verwenden. Das schmälere Spritzmuster eignet sich besonders gut für Lackierarbeiten zwischen Rohren.

ABC schätzt auch die Haltbarkeit des Dosiersystems. "Es ist ein einfaches System. Unsere eigenen Wartungsleute können das System jederzeit in Bestform halten. Routine-Wartungen lassen sich leicht durchführen, und wenn wir das Gerät einmal zerlegen müssen, können wir dies in unserer eigenen Werkstätte machen. Wir haben aber auch schon Geräte gehabt, die wir für Reparaturarbeiten an den Hersteller oder Händler einschicken mussten. Bei dem Termindruck, unter dem wir ständig arbeiten, ist das einfach nicht akzeptabel. Das Gerät ist kompakt und extrem zuverlässig. Und der Preis stimmt. Alles in allem ist es eine wirklich lohnende Investition."
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